配件類
我公司生產(chǎn)的“拓安”牌法蘭，嚴(yán)格遵守各工序的制造要求，控制的主要內(nèi)容和質(zhì)量要求
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9119-2010 《板式平焊鋼制管法蘭》
GB/T9124-2010 《鋼制管法蘭》
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭
GB/T 9115-2010 對(duì)焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對(duì)焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對(duì)焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
二、法蘭及孔蓋制造工藝的主要工序流程圖
圖1 法蘭及孔蓋制造工藝的主要工序流程圖
三、工序流程詳細(xì)介紹
1、領(lǐng)料
（1）按生產(chǎn)通知單及工藝定額要求開(kāi)領(lǐng)料單，領(lǐng)取鋼板。領(lǐng)料單中注明生產(chǎn)名稱和編號(hào)
（2）核對(duì)材料代號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、使用狀態(tài)及標(biāo)記，設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)協(xié)議書中對(duì)材料有附加要求的，按其要求執(zhí)行
（3）、檢查材料表面，對(duì)嚴(yán)重銹蝕、重皮、裂紋等缺陷存在的鋼板，通過(guò)機(jī)加工可去除的方直接使用，否則進(jìn)行修補(bǔ)后再使用
（4）、對(duì)毛邊供應(yīng)的鋼板，剔出40-100毫米不用，以防扎制缺陷混入法蘭以及人孔蓋內(nèi)
2、劃線下料
法蘭及人孔蓋下料劃線及切割按下料工藝守則執(zhí)行
3、 加工坡口
（1）檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾渣、夾雜等缺陷
（2） 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm＞540Mpa的材料及CR-Mo低合金鋼，經(jīng)火焰切割后，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查
4 拼焊
（1） 組對(duì)：組對(duì)間隙2毫米，對(duì)口錯(cuò)邊量保證加工完全后法蘭厚度
（2） 清理坡口表面及兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)不得有水漬、油污、鐵銹、積渣及其他有害物質(zhì)
（3 ）檢查合格后按焊接工藝守則施焊，填寫施焊記錄
（4） 清理焊縫表面的藥品及兩側(cè)飛濺物，在規(guī)定位置打焊工鋼印
（5） 按焊接工藝守則要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，其中焊縫余高不大于3mm，且不大于母材
（6） 焊接后在壓力機(jī)上進(jìn)行校平
5、 探傷及熱處理
法蘭拼接焊縫均按探傷工藝守則進(jìn)行100%射線探傷或超聲波探傷
6、 機(jī)加工
（1） 車內(nèi)外圓（人孔蓋只車外圓）
（2） 將法蘭或人孔蓋胚料放于車床卡盤上，找正后卡緊，以防脫落傷人
（3 ）開(kāi)始車削后，為防止車削過(guò)量，不斷用卡尺測(cè)量其直徑、厚度
（4） 檢查加工表面不得有裂紋、分層、夾渣、夾雜等缺陷
（5） 材料標(biāo)記和零件編號(hào)標(biāo)記移到外援平面上，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后打確認(rèn)鋼印。
7、組焊襯環(huán)
按焊接工藝施焊，進(jìn)行焊縫外觀檢查
8、 車密封面
密封面粗糙度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定
9、鉆孔
（1） 按設(shè)計(jì)圖樣或法蘭及人孔標(biāo)準(zhǔn)中給定的螺栓孔中心圓直徑和螺栓孔數(shù)量逐一打眼
（2） 檢查鉆孔表面沒(méi)有裂紋、分層、夾渣、夾雜的缺陷
