一、產(chǎn)品介紹
螺旋管在國(guó)內(nèi)外工程中的應(yīng)用已越來(lái)越普及。我們?cè)诓粩嗵剿髦?,突破矩型、普通圓管的常規(guī),研制并開(kāi)發(fā)出“拓安”牌鍍鋅螺旋管,它比矩形管接頭少,結(jié)構(gòu)美觀、藝術(shù)、高檔。礦用螺旋管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板材料,通過(guò)進(jìn)口機(jī)械以螺旋狀繞制咬合而成的新型管材,其內(nèi)壁光滑,咬口部分起到加強(qiáng)筋的作用,大大提高了管道的強(qiáng)度。具有耐腐蝕、鎖縫嚴(yán)密、無(wú)泄露、強(qiáng)度大、剛性好、壽命長(zhǎng)、安裝方便快捷、氣體流動(dòng)性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前,礦用鍍鋅螺旋管在加拿大、南非、澳大利亞、俄羅斯和中國(guó)等國(guó)家的煤礦中均得到廣泛使用,并得到用戶認(rèn)同,取得了良好經(jīng)濟(jì)效益,是煤礦用瓦斯抽放系統(tǒng)升級(jí)換代產(chǎn)品。
我公司建有獨(dú)立的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,依據(jù)國(guó)家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)條款配備了齊全的檢測(cè)設(shè)備,檢測(cè)手段非常完善,包括針孔探測(cè)儀、高阻計(jì)、測(cè)溫儀、酒精燃燒試驗(yàn)、金屬材料萬(wàn)里試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)箱等試驗(yàn)設(shè)備,可做厚度探測(cè)、燃燒試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)等各種理化性能檢驗(yàn)。檢測(cè)合格是產(chǎn)品準(zhǔn)許出廠的依據(jù),凡是我公司產(chǎn)品均有噴碼標(biāo)志和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)合格單。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
煤礦井下用正、負(fù)壓通風(fēng)管材;煤礦井下用抽放瓦斯管材。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、管道輕薄堅(jiān)固
新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管采用螺旋咬合制管,在保證管道強(qiáng)度的前提下大大降低了產(chǎn)品重量;同口徑的新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管重量為鑄鐵管道的1/2~1/3,為PE瓦斯抽放管的3/4。右圖為鍍鋅螺旋瓦斯抽放管縱切圖,其中I為螺旋咬口處,主要起加強(qiáng)筋作用,提高管道強(qiáng)度。
2、安裝形式多樣,安裝簡(jiǎn)易、方便,互通互換性好;
新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管為硬質(zhì)管道,其安裝可選擇吊掛、支撐及地面鋪設(shè)三種方式。管道連接方式為國(guó)標(biāo)法蘭,安裝更為簡(jiǎn)易,并可同其它類管道實(shí)現(xiàn)良好的對(duì)接及互換;管道輕便,Φ450以下管道,4個(gè)人便可進(jìn)行安裝,節(jié)約人力成本及機(jī)械成本;同時(shí),可大大減少管道吊掛或支撐件的投入。
3、可反復(fù)使用,回收價(jià)值高,滿足環(huán)保要求;
新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管重量輕,使用壽命長(zhǎng)。使用過(guò)程中不發(fā)生變形。巷道廢棄后,管道仍可拆卸下來(lái)投入其它巷道使用。作為金屬管道,資源回收價(jià)值高,不但滿足了環(huán)保要求,同時(shí)降低了礦井的瓦斯治理投入成本。
4、通風(fēng)量大:
新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管同PE瓦斯抽放管及鑄鐵瓦斯抽放管比較,同樣公稱通徑管道,新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管流通面積最大。
5、不燃燒,無(wú)靜電:
新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面電阻為35Ω,不存在產(chǎn)生靜電的條件。
6、管徑適應(yīng)范圍廣:
新型鍍鋅螺旋瓦斯抽放管適應(yīng)范圍為100mm~1500mm,完全可以滿足礦井生產(chǎn)需要。
四、產(chǎn)品工藝流程:
第一步,鋼帶螺旋咬合纏繞并焊接形成管材;在螺旋纏繞咬合焊接過(guò)程中,鋼帶邊緣進(jìn)行翻邊處理,相鄰兩段鋼帶在翻邊處進(jìn)行搭接,鋼帶翻邊并搭接后,在管材外壁進(jìn)行焊接,焊縫在相鄰兩段鋼帶的碳鋼材料表面;
第二步,對(duì)管材外壁進(jìn)行拋丸除銹處理,進(jìn)一步增加管材外壁的粗糙度;
第三步,在管材的管體兩端分別焊接預(yù)制獨(dú)特結(jié)構(gòu)特征的預(yù)制法蘭盤或快速接頭;
第四步,在管材表面作防腐處理。
五、質(zhì)量保證檢驗(yàn)工藝如下:
原材料鋼帶檢驗(yàn)——咬合成型檢驗(yàn)——焊接檢驗(yàn)——噴砂除銹檢驗(yàn)——定尺切割檢驗(yàn)——法蘭焊接檢驗(yàn)——涂層外觀檢驗(yàn)——最終檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 外觀 | 光滑,沒(méi)有傷痕、流掛,氣泡等實(shí)用性的缺陷 | 全檢 |
2 | 端面垂直度 | 試樣兩端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直,端面垂直度應(yīng)為(90±5)° | |
3 | 鍍鋅層厚度 | 鍍鋅層厚度≥2.0mm | |
4 | 鎖合縫長(zhǎng)度 | 應(yīng)大于等于管材長(zhǎng)度的15% | 全檢 |
5 | 內(nèi)徑偏差 | 應(yīng)符合Q/HBTA 05-2008中4.1條款的要求 | 抽檢 |
6 | 液壓試驗(yàn) | 試驗(yàn)壓力為1.5MPa,保壓2h,無(wú)破裂無(wú)滲漏 | 抽檢 |
六、產(chǎn)品運(yùn)輸與貯存
1、運(yùn)輸 管材運(yùn)輸時(shí),應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔。
2、貯存
(1)保管管材的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù),應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物,保持管材干凈;
(2)在倉(cāng)庫(kù)里管材不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)管材有侵蝕性的材料堆放在一起;
(3)大口徑管材可以露天堆放,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊;
(4)堆放層數(shù):公稱尺寸500≤DN<800,堆放層數(shù)≤4;公稱尺寸DN≥800,堆放層數(shù)≤3。
七、管材安裝
1、施工安裝前應(yīng)檢查管材的規(guī)格型號(hào)及使用場(chǎng)合,管材的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)處于顯眼位置。
2、管材安裝時(shí),不得軸向扭曲,穿越墻壁或架棚時(shí),不宜強(qiáng)制校正。
3、管材安裝時(shí)必須按照不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架(2-3米為宜),位置應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。
4、安裝現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,禁止明火烘彎,管材不得作為拉攀、吊架等使用。
5、搬運(yùn)管材時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊或與金屬等物體接觸及拋、滾、摔、拖。
八、安全警示
1、本產(chǎn)品使用壓力不得超過(guò)管材公稱壓力。
2、管材只得用于正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)和抽放瓦斯等用途,不得用于其它用途。
3、瓦斯抽采系統(tǒng)管材按設(shè)計(jì)要求須采取可靠的防靜電措施。
本公司生產(chǎn)的鍍鋅螺旋管嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn):
GB l91-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 5009-85 食品包裝用樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法
GB/T 241-1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/J 236-82 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范
MTl81-88 煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范
AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭
YB/T025-92 包裝用鋼帶
常用規(guī)格表:
管徑壁厚 | 0.8mm | 1.0mm | 1.2mm | 1.5mm | 1.8mm | 2.0mm |
100mm-200mm | ▲ | ▲ | ★ | ★ | ○ | ○ |
210mm-350mm | ○ | ▲ | ★ | ★ | ▲ | ○ |
360mm-500mm | ○ | ○ | ▲ | ★ | ★ | ▲ |
510mm-700mm | ○ | ○ | ○ | ▲ | ★ | ★ |
710mm-900mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ▲ | ★ |
910mm-1200mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ |
注:★表示常用 ▲表示選用 ○表示不用 |